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02/14/2019

Tecnologia X-Definition

Conheça as tecnologias disponíveis para os sistemas de corte

Qualidade de corte X-Definition: tecnologia de tocha e consumíveis

A tecnologia X-Definition, líder de mercado, usada nas máquinas Messer, aumenta a qualidade de corte, a consistência em aço-carbono e expande a aplicação do processo pioneiro HyDefinition da Hypertherm para uma ampla gama de aplicações não ferrosas. Ela o aprimora consideravelmente, com diversas novas tecnologias de corte fundamentais.

Conheça as tecnologias disponíveis para os sistemas de corte:

Tecnologia HyDefinition ampliada

A tecnologia pioneira HyDefinition da Hypertherm, com um projeto exclusivo de bico de vazão composto por duas peças, alinha e focaliza o arco plasma, aumentando a estabilidade do arco e a densidade de energia, para uma qualidade de corte mais consistente e precisa. Antes usada especialmente em aplicações em aço-carbono. esta tecnologia de base agora é aplicada à gama completa de processos de corte não ferrosos para proporcionar uma qualidade de borda mais limpa, mais afiada e mais consistente em aço inoxidável e alumínio.

Vented Water Injection (VWI)

Este processo apresenta N2, como gás de plasma de N2 e H2O como proteção. As bordas são quadradas e afiadas. A angularidade é reduzida e o acabamento da superfície é excelente em materiais não ferrosos, com grande destaque ao corte de alumínio.

Cool nozzle

Recurso específico para o processo de 300 A a oxigênio, que proporciona uma refrigeração líquida diretamente ao orifício do bico. Essa refrigeração é um fator importante para aumentar a qualidade de corte ao longo da vida útil dos consumíveis em mais de 40%.

Tecnologia Vent-to-shield

Esta nova tecnologia mistura parte do gás de plasma na região do bico, com o gás de proteção, para reduzir a angularidade e fornecer uma cor de borda mais uniforme em aço inoxidável de até 12 mm.

Amortecimento de plasma

O amortecimento de plasma fornece maior densidade de arco e velocidade de corte em aço inoxidável, enquanto mantém a estabilidade do arco e extremidades de corte mais homogêneas.

PowerPierce

A tecnologia patenteada de bocal refrigerado por líquido PowerPierce afasta o metal fundido durante a perfuração, permitindo a perfuração de produção de 45 mm em aço-carbono até 50 mm ao usar o processo auxiliar de argônio exclusivo da Hpypertherm.

Advanced Arc Stability

Estabilidade superior do arco a partir de um choque do gás de proteção modificado. Ele melhora a estabilidade ao sair de um orifício de perfuração ou de um ângulo agudo, para reduzir os comprimentos dos percursos de entrada e melhorar a qualidade de corte.

Geometria aprimorada da tocha

Capacidade de chanfro e desempenho superior, graças a um design cônico da tocha aprimorado, que apresenta um ângulo incluído de 76 graus e uma rotação de chanfro de até 52 graus.

Tecnologia True Hole

A tecnologia XPR True Hole incorpora novos protocolos de segmentação de arco para produzir, automaticamente, furos prontos para cavilhas em aço-carbono, com razões entre diâmetro e espessura que vão de 1:1 a 2:1.

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Qualidade de corte líder do setor - X-Definition:

A XPR aprimora a qualidade de corte do HyDefinition por meio da combinação da nova tecnologia com processos refinados para cortes X-Definition de última geração em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio.
Resultados consistentes de faixa ISO 2 em aço-carbono fino e maior qualidade de corte de faixa 3 em aço-carbono mais espesso e aço inoxidável.
Resultados superiores em alumínio com a Vented Water Injection (VWI).

Mais produtividade e menos custos operacionais

Custos operacionais reduzidos em mais de 50%.
Velocidades de corte até 15% mais rápidas em materiais mais expressos.
Vida útil dos consumíveis 40% maior.
Capacidade de perfuração 20% maior em aço inoxidável e 30% maior em aço-carbono.

Otimização do sistema e facilidade de uso projetadas

Aumenta a vida útil dos consumíveis em três vezes em relação aos sistemas da concorrência com a eliminação do impacto dos erros de redução gradual.
Reduz o impacto de queimas catastróficas do eletrodo que podem danificar a tocha em níveis altos de corrente
Monitoramento automático do sistema e códigos específicos de localização de defeitos para melhor manutenção e melhores solicitações de serviço.
Cabo da tocha EasyConnect e uma conexão de tocha manual ao receptáculo para uma troca rápida e simples.
Eletrodo QuickLock para reposição fácil de consumíveis.
O WiFi na fonte de alimentação pode se conectar a dispositivos móveis e LAN para realizar monitoramento e serviço de vários sistemas.

Controle de processo e execução

Três opções de console GasConnect oferecem qualidade de corte incomparável em aço-carbono, com cada console oferecendo recursos avançados de corte em aço inoxidável e alumínio. Todos os consoles (Console Core / Comsole Vented Water Injection (VWI) e Console OptiMix) podem se totalmente controlados pelo CNC para aumentar a produtividade e a facilidade de uso

 

 

MESSER CUTTING SYSTEMS: THE APEX OF TECHNOLOGY FOR MORE THAN 100 YEARS

Messer Cutting Systems is a global supplier of cutting edge technology. The company offers products and services for the metalworking industry which set standards world-wide. As market leader in its branch, the machine manufacturer supplies complete solutions and concentrates strategically on advising its customers and customer oriented innovation. Here, the company focusses on the digitalisation of processes and products. Messer Cutting Systems is represented with more than 800 employees in 5 main locations with production facilities and in more than 50 countries.

The product range includes oxyfuel, plasma and laser cutting systems from hand guided machines right up to special machines for shipbuilding as well as machines and equipment for oxyfuel welding, cutting, brazing, soldering and heating. Spare parts, repairs, modernisation, maintenance and service as well as environmental technology round out the product portfolio. In-house software solutions optimise production and business processes. The product range is extended by solutions from technology partners, for example in the field of automation.

An intensive dialogue with our customers has prime position – the modern training centre makes this claim clear. World-wide, Messer Cutting Systems is the partner of choice for cutting systems, oxyfuel technology and customer consultancy.